Изготовление оконных конструкций требует выполнения нескольких технологических операций. И на каждом этапе необходимо определенное оборудование. Оно может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматическим. Это отражается не только на стоимости оборудования, но на качестве и на объеме выпускаемой за рабочую смену продукции. Рассмотрим основной перечень оборудования в той последовательности, в которой осуществляется сборка окна.

Станок для резки пластикового профиля и штапика

Изготовление любого пластикового окна начинается с резки профиля по требуемым размерам. Для этих целей используется маятниковая дисковая пила, размер диска – 300 мм. Такой станок обычно имеет специальное приспособление, позволяющее производить резку профиля не только под углом в 45 градусов, а под любым, что бывает необходимо при изготовлении сложных конструкций.

Станок для резки армирующего профиля

Каждый пластиковый профиль внутри усиливается армирующей стальной вставкой с толщиной стенок от 1,5 мм и более. Для ее резки требуется станок с диском по металлу. В отличие от станков для резки пластика, эти станки имеют приспособления для охлаждения пильного диска и удаления металлической стружки из зоны резки. Также предусмотрена возможность изменения угла резки.

Станок для обработки торцов импоста

Перегородки (импосты) в оконных рамах должны плотно прилегать к профилю. С этой целью производится фрезеровка их торцов специальными фрезами, которые соответствуют определенной марке профиля. Станки бывают ручными – с механической фиксацией профиля металлическими прижимами и ручной подачей фрезы, а также – автоматические. В этом случае при нажатии кнопки осуществляется фиксация профиля с помощью вакуумных (гидравлических или иных) прижимов и автоматическая подача фрезы.

Станок для сварки пластикового профиля

Порезанный по заданным размерам пластиковый профиль необходимо прочно соединить между собой. Для этих целей используются, как простые станки для соединения профиля под углом в 90 градусов, так и более сложные, с возможностью сваривания под углами от 30 до 180 градусов.

Сварные станки могут быть с ручным управлением, а также полуавтоматические и автоматические, с системами контроля и поддержания требуемой температуры сварки, регулировкой времени плавления и остывания, возможностью изменения давления прижимания профилей при их сварке.

Инструмент для зачистки сварных швов

После сварки пластикового профиля образуется выступающий над поверхностью шов. Для его зачистки используется ручные и электрические инструменты. Их существует два вида: для зачистки углов и для зачистки плоской поверхности.

Электрические инструменты более производительны и позволяют обрабатывать пластик при любой температуре.

Инструмент для фрезеровки водоотливных каналов

Для предотвращения затекания воды на профиле формируются водоотливные каналы. Изнутри они проходят под углом 45 градусов, и под 90 градусов снаружи.

Гравер паза уплотнителя

Для надежной фиксации уплотнителя производят зачистку паза под него специальным электрическим инструментом – гравером.

Кондуктор для сверления отверстий под оконную ручку

Это приспособление обеспечивает быстрое нанесение разметки для сверления отверстий под ручку. Так как у каждого изготовителя фурнитуры размеры могут отличаться, предусмотрена возможность регулировки.

Вспомогательное оборудование

Для окончательной сборки всех конструкционных элементов окна необходимы сборочные столы и стенды, обеспечивающие быстрое и качественное выполнение всех требуемых операций.

---