Расчет по телефону
(044) 227 25-35
(067) 223 37-70
(095) 770 34-16
Расчет по телефону
(044) 227 25-35
(067) 223 37-70
(095) 770 34-16
Опубликовано: Среда, 28 Мар 2018 Раздел: Общие темы Комментариев нет
Изготовление оконных конструкций требует выполнения нескольких технологических операций. И на каждом этапе необходимо определенное оборудование. Оно может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматическим. Это отражается не только на стоимости оборудования, но на качестве и на объеме выпускаемой за рабочую смену продукции. Рассмотрим основной перечень оборудования в той последовательности, в которой осуществляется сборка окна.
Изготовление любого пластикового окна начинается с резки профиля по требуемым размерам. Для этих целей используется маятниковая дисковая пила, размер диска – 300 мм. Такой станок обычно имеет специальное приспособление, позволяющее производить резку профиля не только под углом в 45 градусов, а под любым, что бывает необходимо при изготовлении сложных конструкций.
Каждый пластиковый профиль внутри усиливается армирующей стальной вставкой с толщиной стенок от 1,5 мм и более. Для ее резки требуется станок с диском по металлу. В отличие от станков для резки пластика, эти станки имеют приспособления для охлаждения пильного диска и удаления металлической стружки из зоны резки. Также предусмотрена возможность изменения угла резки.
Перегородки (импосты) в оконных рамах должны плотно прилегать к профилю. С этой целью производится фрезеровка их торцов специальными фрезами, которые соответствуют определенной марке профиля. Станки бывают ручными – с механической фиксацией профиля металлическими прижимами и ручной подачей фрезы, а также – автоматические. В этом случае при нажатии кнопки осуществляется фиксация профиля с помощью вакуумных (гидравлических или иных) прижимов и автоматическая подача фрезы.
Порезанный по заданным размерам пластиковый профиль необходимо прочно соединить между собой. Для этих целей используются, как простые станки для соединения профиля под углом в 90 градусов, так и более сложные, с возможностью сваривания под углами от 30 до 180 градусов.
Сварные станки могут быть с ручным управлением, а также полуавтоматические и автоматические, с системами контроля и поддержания требуемой температуры сварки, регулировкой времени плавления и остывания, возможностью изменения давления прижимания профилей при их сварке.
После сварки пластикового профиля образуется выступающий над поверхностью шов. Для его зачистки используется ручные и электрические инструменты. Их существует два вида: для зачистки углов и для зачистки плоской поверхности.
Электрические инструменты более производительны и позволяют обрабатывать пластик при любой температуре.
Для предотвращения затекания воды на профиле формируются водоотливные каналы. Изнутри они проходят под углом 45 градусов, и под 90 градусов снаружи.
Для надежной фиксации уплотнителя производят зачистку паза под него специальным электрическим инструментом – гравером.
Это приспособление обеспечивает быстрое нанесение разметки для сверления отверстий под ручку. Так как у каждого изготовителя фурнитуры размеры могут отличаться, предусмотрена возможность регулировки.
Для окончательной сборки всех конструкционных элементов окна необходимы сборочные столы и стенды, обеспечивающие быстрое и качественное выполнение всех требуемых операций.
